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簡析三明灌漿料的施工質量處理措施

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簡析三明灌漿料的施工質量處理措施

發布日期:2018-06-28 作者:三明灌漿料 點擊:

三明灌漿料施工過程中,由于原材料、配合比、操作、工藝、技術等原因,使灌漿料結構物產生一些質量問題,如氣泡、麻面、蜂窩、孔洞、露筋等。

三明灌漿料

一、灌漿料施工氣泡原因及處理

      拆模后在灌漿料表面會看到一些小凹坑,是由于三明灌漿料施工中的一些氣泡未被排出而破裂后形成的,稱之為氣泡。

1.原因分析

      氣泡的形成主要是由于砂子偏細、引氣劑摻量不當、鋪料厚度過大、振搗間距較大或振搗時間不夠等原因,使灌漿料中的氣泡未被完全排出而造成,在一些灌漿料斜面或曲面部位,由于上部支有模板,使灌漿料振搗和氣泡排出困難,出現的氣泡較多。

2.預防措施

      采用細度模數2.0—3.0范圍的天然砂或人工砂,保證其各項指標符合規范要求;嚴格進行灌漿料配合比試驗并按確定的灌漿料配合比施工,控制外加劑摻量;認真進行灌漿料攤鋪、振搗作業,每層灌漿料攤鋪厚度控制在30cm—50cm間,振搗時振搗棒應緩慢拔出,不欠振或漏振。

3.處理措施

      氣泡影響灌漿料外觀,三明灌漿料廠家表示個別氣泡一般不必處理,局部較多或大面積出現氣泡應處理,且拆模后要盡早處理,將產生氣泡部位刷毛或鑿毛,用水清洗濕潤,用相同或高于結構物灌漿料強度等級的水泥砂漿填補并壓光,采取覆蓋養護措施,防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在灌漿料澆筑完6h后拆模處理氣泡,其處理效果較好,但拆模時要避免擾動已澆灌漿料。

二、灌漿料孔洞原因及處理

      孔洞是指結構內部有空腔,局部沒有灌漿料或蜂窩缺陷過多,大部分孔洞是指超過鋼筋保護層厚度,但不超過物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使結構物斷面減少,降低結構物承載能力,蓄水結構物還可能形成滲漏通道。

1.形成原因

      灌漿料拌和物嚴重離析,灌漿料料干硬,入倉灌漿料料架空或骨料集中,混凝土攤鋪料太厚,漏振,模板嚴重漏漿等。

2.預防措施

      灌漿料拌和物應均勻,灌漿料和易性好,分層攤鋪、振搗、平倉及時,振搗均勻,不漏振,模板縫隙密合,模板支撐牢固。

3.處理方法

      對面積較小、深度較淺的孔洞采用蜂窩、麻面的處理方式,將孔洞部位的松散物鑿除干凈,用干硬性預縮砂漿或聚合物砂漿、細石灌漿料填塞處理。對面積較大、深度較深的孔洞,將孔洞鑿除徹底,打錨筋和架設鋼筋網。

三、灌漿料結構露筋原因及處理

      露筋是指灌漿料結構內部的主筋、架立筋、箍筋等沒有灌漿料包裹而外露的缺陷。舊建筑物的露筋是由于灌漿料表面腐蝕、浸蝕、凍融破壞,使灌漿料保護層脫落或受到各種意外撞擊所致。露筋不處理,可使鋼筋產生銹蝕破壞,影響結構物受力或形成滲水通道。

1.形成原因

      鋼筋安裝偏移,灌漿料保護層無墊塊,灌漿料澆筑過程中鋼筋移位,模板拉筋同結構筋焊接在一起并外露,灌漿料振搗漏振,模板嚴重漏漿等。

2.預防措施

      鋼筋安裝位置準確,鋼筋綁扎、焊接牢固,灌漿料保護層墊塊均勻牢固,澆筑中禁止人員隨意搬動、踩踏鋼筋,防止機械碰撞,灌漿料人倉防止一側集中下料將鋼筋擠偏,防止漏振和漏漿。

3.處理方法

      鑿除漏筋處灌漿料,將鋼筋搗入灌漿料內,留足灌漿料保護層,清除干凈外露鋼筋上的銹斑,沖洗干凈后填補砂漿,抹平壓光,覆蓋養護。在不影響灌漿料使用空間或外觀的部位,可鑿除露筋處灌漿料后,支模澆筑灌漿料加厚,將外露鋼筋包裹起來。

      以上就是關于三明灌漿料的相關資訊,希望對您有所幫助,如果想要了解三明灌漿料價格也可以咨詢我們。

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